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污水處理廠各處理單元的運行管理《三》
發(fā)布時間:2022-07-06 點擊次數(shù): 889

5.水解 (酸化) 池
    (1) 運行機理  水解 (酸化) 工藝屬于升流式污泥床反應(yīng)器技術(shù)范疇,污水由反應(yīng)器底部進入

,通過污泥床
,從而將進水中的顆粒物質(zhì)與膠體物質(zhì)迅速截留和吸附。截留下來的物質(zhì)在大量水解-產(chǎn)酸菌作用下
,將不溶性有機物水解為溶解性物質(zhì),將大分子
、難于生物降解的物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易于生物降解的小分子有機物質(zhì)(如有機酸類)

    (2) 水解 (酸化) 池的啟動  水解 (酸化) 池的啟動是其達到設(shè)計要求后正常運行的前期工作,是反應(yīng)器中缺氧或兼氧微生物的培養(yǎng)和馴化過程
,會直接影響水解 (酸化) 系統(tǒng)能否順利投入使用及其運行效果。
    啟動—般采用同類污泥接種
,一般溫度適宜時啟動時間約2~6周不等

    a.接種  接種是向水解酸化池中接入?yún)捬酢⑷毖跻约昂醚醮x的微生物菌種
。若不接
種,靠反應(yīng)器本身積累的微生物量來啟動將需要比接種長3~5倍的時間

    ① 接種物來源  接種物主要來源于各種污泥
,如現(xiàn)有污水處理廠厭氧
、缺氧或好氧反應(yīng)器的污泥,下水道
、化糞池、河道或污水池塘等處積沉的污泥以及農(nóng)村沼氣池內(nèi)的底泥

    ②接種物的基本要求  水解 (酸化) 反應(yīng)降解是各種類群微生物共同作用的結(jié)果
,因此對接種物有以下要求。
    (a) 必須含有適應(yīng)于一定廢水水質(zhì)特征的微生物種群

    (b) 所接入的微生物 (或污泥) 必須具有足夠的代謝活性;
    (c) 污泥所含的微生物數(shù)量應(yīng)較多
,且各種微生物比例應(yīng)協(xié)調(diào)

    例如,接種污泥中厭氧水解菌 (纖維分解菌) 的含量較高時
,對于有機物的水解 (酸   化) 效果就較好,能夠縮短啟動時間
,提高有機物的水解降解率

    接種微生物可通過純種培養(yǎng)獲得,但對于工業(yè)廢水處理至今尚屬困難之事
,實用中一般
采用以上自然或人工富集的污泥作為接種物來源。
    ③ 接種方法  采集接種污泥時
,應(yīng)注意選用生物活性高的
、相對密度大的污泥,同時應(yīng)除去其中夾帶的大顆粒固體和漂浮雜物

接種量依據(jù)處理對象水質(zhì)特征、接種污泥水質(zhì)特征
、接種污泥性能
,水解 (酸化) 池容積
、啟動運行條件等來決定
。一般來說加大接種量有利于縮短啟動時間
。若按容積比計算
,投加的接種污泥量一般為10%~30%。若按接種后的混合液VSS計
,接種污泥量按5~10kgVSS/m3

    接種部位應(yīng)在反應(yīng)裝置底部,盡量避免接種污泥在接種和啟動運行時流失
。對于某些填
料的厭氧反應(yīng)裝置
,啟動時甚至可以將填料取出,在另外的污泥池中預(yù)先掛膜
,然后裝入反
應(yīng)裝置中。
    b.啟動的基本方式  當反應(yīng)器中接種污泥投足后
,控制污水
、廢水分批進料,啟動運
行初期水解缺氧反應(yīng)裝置間歇運行的方法
。每批廢水進入后
,反應(yīng)裝置在靜止狀態(tài)下進行缺
氧代謝 (或通過回流裝置適時進行循環(huán)攪拌)
,讓接種污泥或增殖的污泥暫時聚集
,或附著于填料表面,而不是隨水分流失
。經(jīng)若干天 (所需時間隨水質(zhì)和接種污泥濃度而變) 缺氧反應(yīng)后
,大部分有機物被分解后
,再進第二批廢水
。在分批進水間歇運行時,可逐步提高進水的濃度或工業(yè)廢水的比例
,可逐步縮短反應(yīng)的時間
,直至后完全適應(yīng)污水
、廢水水質(zhì)并連續(xù)運行

    c.影響啟動的因素  影響啟動的因素,除接種污泥以外
,還有污水
、廢水的水質(zhì)特征

有機質(zhì)負荷和有毒污染物質(zhì)
、環(huán)境條件、填料種類
、回流等

    ① 廢水性質(zhì)  包括廢水中有機污染物構(gòu)成與濃度、pH值
、營養(yǎng)物質(zhì)等

    廢水中有機物質(zhì) (易降解性的) 濃度對于缺氧水解反應(yīng)器的啟動是有影響的,合適的濃度能使微生物污泥迅速絮凝形成
,形成足夠濃度和活性的微生物污泥,縮短啟動的時間

    盡管缺氧水解微生物對C
、N、P營養(yǎng)的要求不如好氧微生物嚴格
,但對于某些成分過
于單純的工業(yè)廢水
,在啟動時仍應(yīng)通過添加相宜的污水或營養(yǎng)物質(zhì)
,協(xié)調(diào)進水中C
、N、P
等的營養(yǎng)平衡

    對于酸性或強堿性的工業(yè)廢水
,在啟動中首批投料時
,甚至在啟動的前階段
,必須調(diào)節(jié)
廢水的pH值至中性或偏堿性,才能免去再調(diào)pH值的過程
。物料的緩沖性能有助于保持消
化液的適宜酸堿度
,從而為在較高的有機物質(zhì)負荷下啟動提供有利條件,以利縮短啟動的
時間

    ② 有機質(zhì)負荷  有機質(zhì)負荷常常成為影響啟動的關(guān)鍵因素。啟動過程中
,有機質(zhì)負荷過高
,導致?lián)]發(fā)性有機酸過量積累,消化液pH值下降過度就會使啟動停滯或破壞
。反之,有機質(zhì)負荷太低
,則會降低微生物的增殖速率
,從而使啟動的時間延長。
    控制有機質(zhì)負荷的要領(lǐng)為“有節(jié)”
、“有進”
。有節(jié)
,指有節(jié)制地遞增有機質(zhì)負荷
,以免
在超負荷沖擊下,使啟動遭受挫折
,結(jié)果是欲速則不達
。有進
,則指把握時機
,及時遞增有
機質(zhì)負荷,以期盡快地完成啟動過程

    控制好有機質(zhì)負荷
,可以縮短啟動的時間過程,提高啟動的成功率以及系統(tǒng)的運行效
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?梢员苊庖蛐枰貜蛦铀斐傻倪\行費用損失,時間上的延誤
,排除那種雖運行平
穩(wěn)
,但效率不很高的狀況,提高整個缺氧反應(yīng)過程的穩(wěn)定性

    ③ 水溫  廢水溫度是影響啟動的重要因素,因為溫度直接影響微生物代謝和增殖速率
,影響微生物的負荷能力
,故溫度降低會使啟動時間延長。另外水溫也會影響污泥黏附成團的速率

    ④ 出水回流  缺氧反應(yīng)器的出水以一定的回流比返回反應(yīng)器
,可以回收部分流失的污泥及出水中的緩沖性物質(zhì),可以平衡反應(yīng)器中水的pH值
,有利于加速富集
,縮短啟動所需時間。在啟動時出水是否回流
,與反應(yīng)器類型很有關(guān)系
。一般
,附著型的反應(yīng)裝置
,因填料具有一定攔截作用,不必再加回流
。懸浮型反應(yīng)裝置啟動時
,污泥絮凝不好易于流失,可適當用出水回流

    ⑤ 其他  對于填料型水解缺氧反應(yīng)器
,填料附著性能會影響掛膜的快慢,因而影響啟動時間
。填料的填充量
、是否分層或錯層等也對啟動過程有一定的影響。
對于懸浮型水解缺氧反應(yīng)器
,可以適當投加無煙煤或微小沙礫或絮凝劑,促進污泥的顆?div id="d48novz" class="flower left">
;?div id="d48novz" class="flower left">

水力負荷對啟動過程有一定影響,水力負荷過高
,可能會造成污泥大量流失
;水力負荷過低
,又不利于對污泥的篩選
。一般在啟動初期可選低的水力負荷,經(jīng)過數(shù)周后可以遞增水力負荷
,并維持平穩(wěn)

d.啟動障礙的排除
    在啟動過程中,常遇到的障礙是超負荷所引起的消化液VFA濃度上升
、pH值降低,使厭氧反應(yīng)效率下降或停滯
,即酸敗
。解決的辦法是:首先暫停進料以降低負荷,待pH值恢復正常水平后
,再以較低的負荷開始進料
。若pH值降低幅度太大
,可能需外加中和劑
。負荷失控嚴重,臨時調(diào)整措施無效時
,就需重新投泥
,重新進水啟動。
    (3) 厭氧生物處理裝置的運行管理
    a.運行控制指標
    ① 有機物降解指標  COD
、BOD等的去除率

    ② 出水水質(zhì)指標  出水VFA、pH值
、SS等

    ③ 運行負荷  測試并控制正常的污泥負荷、容積負荷
、水力負荷

    ④ 溫度  控制反應(yīng)較穩(wěn)定的水溫

    ⑤ 生物相  可不定期檢驗污泥的生物相。
    b.維護與管理
    ① 保證配水及計量裝置的正常

    ② 冬季做好對加熱管道與換熱器的清通與保溫
,防止進出水管、水封裝置的凍結(jié)

    ③ 每隔一定時間清除浮渣與沉砂。
c.運行中應(yīng)注意的問題
① 保持水解 (酸化) 池污泥區(qū)泥床高度基本恒定和污泥區(qū)有較高的污泥濃度(20g/L)

② 保持水解 (酸化) 池排泥系統(tǒng)暢通
,若發(fā)生排泥不暢與淤堵現(xiàn)象,應(yīng)安排人員及時疏通

③ 污泥排放采用定時排泥
,日排泥次數(shù)控制到1~2次

④ 根據(jù)污泥液面檢測儀和污泥面高度確定排泥時間
,矩形水解 (酸化) 池采用排泥沿池縱向多點排泥。
⑤ 由于反應(yīng)器底部可能會積累顆粒和細小砂粒
,應(yīng)間隔一段時間從下面排泥
,以避免或減少在反應(yīng)器內(nèi)積累的沙礫。
  d.嚴格控制水解 (酸化) 池出水懸浮物SS含量
① 采用水解(酸化)—曝氣生物濾池組合工藝
,為避免曝氣生物濾池反沖洗次數(shù)過于頻
,防止生物膜流失和運營成本增加
,應(yīng)控制水解酸化池懸浮物SS含量小于100mg/L
,并保持相對穩(wěn)定。
② 及時清除水解 (酸化) 池液面浮泥
,以防止浮泥帶入下級曝氣生物濾池

③ 嚴格保證水解 (酸化) 池進水 (泥) 、配水 (泥)均勻
,定期梭查浮渣擋板運行狀況
,出現(xiàn)問題及時解決。
④ 如遇到下雨
、暴雨天氣
聯(lián)系方式
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